El control con./desc. se utiliza en muchas situaciones donde está
simplemente mover el objeto un líquido desde la punta A a la punta B y la
presión o el caudal exacta es poco importante. Un ejemplo típico es la
bomba del estanque. El arreglo más simple emplea un interruptor llano con
un deadband muy amplio. Esto se utiliza junto con un interruptor de
Hand/Off/Auto para dar vuelta a la bomba por intervalos. El diagrama
esquemático se muestra en el cuadro 1-7. El contacto de LSHL se abre
cuando el nivel está debajo de sus setpoints. " M " representa el contactor
del motor que energiza el motor siempre que se energice el contactor. " M
" también representa el contacto auxiliar que es cerrado siempre que se
energice el contactor.
Si es importante que el nivel nunca va más allá de los setpoints
superiores o más bajos, se prefiere el arreglo de Start/Stop. Se ilustra en el
cuadro 1-8. El interruptor de detección de proceso para tiene una salida
separada el setpoint superior (encendido) y el setpoint más bajo
(apagado). (dos interruptores se pueden requerir.) El interruptor manual
consiste en un comienzo y un botón de paro o un selector combinado de
Start/Run/Stop con una vuelta del resorte al centro. El operador puede
encender o parar la bomba siempre que el nivel esté entre los dos
setpoints. Él no puede pararlo cuando el nivel excede el alto setpoint a
menos que él lo bloquee hacia fuera. Él no puede encender la bomba
debajo del setpoint bajo. Una variación del circuito pone la conexión
izquierda de la tecla de partida a la izquierda del interruptor del nivel bajo.
Con este arreglo es posible drenar un recipiente debajo del punto de
ajuste bajo sosteniendo la tecla de partida encendido. La bomba parará
tan pronto como el botón release/versión. Con both.of.these arreglos,
debe haber suficiente deadband entre los setpoints altos y bajos a
asegurarse que la bomba no complete un ciclo por intervalos demasiado
rápidamente. El desgaste excesivo el motor y su arrancador resultará del si
ocurre éste. El completar un ciclo rápido es una muestra de una bomba de
gran tamaño.
Protección De La Máquina.
Una vez que se hayan resuelto los requisitos de proceso, la atención
del ingeniero de control de proceso da vuelta a proteger el equipo. Las
bombas centrífugas undemanding bastante. En general tienen solamente
dos requisitos: que el NPSHR está resuelto siempre y que cierto flujo mínimo
está mantenido. Resolver el primer requisito es generalmente un problema
aflautado del diseño. En casos de la duda, un interruptor de la parada
normal de la presión baja se puede agregar a la línea de succión. Una
segunda mirada en las explicaciones de NPSH, arriba, muestra que eso la
determinación del setpoint del interruptor no es necesariamente algo fácil
si hay cualquier posibilidad de cambiar líquido de la densidad. Las cosas
consiguen aún más complicadas si la presión del vapor es muy sensible a la
temperatura. Una subida de la temperatura que causa el líquido a la
ebullición causará la presión positiva neta de bajar a cero aunque hay un
aumento en la presión real. Las bombas del LPG y del LNG son notorias
para los problemas de NPSHA. La mayoría de las bombas pueden tolerar
afortunadamente períodos abreviados de la cavitación sin daño sensible.
Cuando una bomba está tomando la succión de un recipiente, un
interruptor de la parada normal del nivel bajo es esencial. El interruptor, o el
transmisor, debe estar a parte de cualquier dispositivo llano del control.
De resolver el segundo requisito, el flujo mínimo, es algo más difícil.
Una bomba centrífuga agrega energía al líquido que el líquido móvil lleva.
Si se bloquea el flujo, la temperatura dentro de la bomba se levantará
constantemente hasta que las ebulliciones líquidas (la presión positiva neta
es cero ahora). El daños a la bomba es absolutamente probable. Por esta
razón una cierta forma de flujo mínimo es casi siempre incluida en
máquinas más grandes. El arreglo más simple es un orificio fijo de la
restricción en una línea que conduce de nuevo a la cara de la fuente de
la bomba. La destinación preferida del flujo del reciclaje está de nuevo al
recipiente de el cual vino. Esto permite que el calor se disipe antes de que
se recicle nuevamente dentro de la máquina. Los orificios de la restricción
tienen dos desventajas: La energía inútil cuando la demanda de proceso
es suficientemente alta resolver todos los requisitos mínimos del flujo y
también ellos limitan la salida máxima de la bomba. Un método más
eficiente de recicla control requiere que el flujo de la bomba sí mismo de la
descarga está medido, y que una válvula en la línea del reciclaje está
abierta cuando el proceso no traza el flujo mínimo requerido. La manera
más directa de lograr esto se muestra en el cuadro 1-9. Observe que la
línea del reciclaje junta con te apagado contracorriente desde la válvula
de control. Es exacto cuando la válvula de control es cerrada que el
reciclaje es necesario. Hay un problema pequeño con controlar el flujo
mínimo de esta manera: El orificio de la medida en la descarga consume
energía y también reduce levemente capacidad de la bomba. Un
segundo problema es que la señal real que es medida es el?P a través de
la placa del orificio.
Puesto que el flujo varía como la raíz cuadrada de?P, un flujo mínimo
de 40% del flujo máximo implica a un regulador que punto de ajuste sea
solamente 16% del rango de la medida. Una exactitud típica del
instrumento es 1%. Por lo tanto un error de 7% del setpoint puede esperar. El
flujo mínimo no necesita afortunadamente ser celebrado muy
exactamente. Recicle el control se logra a veces usando un regulador
neumático local montado directamente en la válvula. Nota: Utilice siempre
dejar-abren la válvula.
Los varios esquemas se han ideado para deducir la válvula requerida
que fijaba de la medida neta del flujo de la descarga. Éstos requieren el
flujo río abajo de la te del reciclaje ser restados del flujo mínimo requerido.
La válvula del reciclaje entonces se abre en proporción con la diferencia, si
es positiva. Hacer éste exactamente debe saber las características de la
válvula y del actuador. No hay feedback para confirmar que está
ocurriendo el flujo correcto. Puesto que el flujo está generalmente sobre el
flujo mínimo, la válvula es generalmente cerrada. Esto causará el regulador
al viento para arriba y será lento en responder cuando se presenta una
condición baja del flujo repentinamente. Las bombas pueden tolerar
afortunadamente períodos cortos del flujo bajo que esto no es tan un
problema. Un método de control de flujo mínimo que se proponga de vez
en cuando es poner un bucle de control de flujo en la línea del reciclaje
con el punto de ajuste igual al flujo mínimo. Esta solución es peor que una
restricción fija. Cuando el flujo de la descarga es alto, la presión de la
descarga baja. Atraviese un orificio fijo reducirá algo. Un bucle de control
de flujo abrirá la válvula más lejos para mantener flujo constante exacto
cuando no es necesario. A este punto tentarán al operador para cerrar
manualmente la válvula. Entonces, cuando ocurre una obstrucción de la
descarga, no habrá flujo mínimo en todos! Hay un número de dispositivos
disponibles, llamado las válvulas Automatic Recirculation, o las válvulas del
ARCO, que combinan las funciones de la medida neta de la descarga,
reciclan control, reciclan la válvula y descargan la válvula de cheque toda
en un dispositivo. Estos dispositivos pueden ser muy eficaces pero sufren a
partir de una desventaja: carencia de la flexibilidad.
En casos donde están bien sabido las características de la bomba y
del proceso, pueden ser una solución ideal. Las tuberías, por ejemplo,
tienen muchas bombas idénticas el funcionar bajo condiciones constantes.
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