Cualquier cambio de la posición genera una señal en el sistema de medición que
informa sobre la situación actual constantemente. Esta señal es enviada al
comparador (B).
Este dispositivo analiza esta segunda señal de entrada (B) con la que recibe del
ordenador de control (A). Si el resultado de la comparación es negativo se genera otra
nueva señal de desplazamiento incremental (C') y el motor continua rotando. Tan
pronto como se igualan (A) y (B) se genera una señal de parada del motor.
Esta última acción permite la lectura de una nueva instrucción.
Los motores paso a paso presentan la propiedad de convertir fácilmente sus pulsos de
control, a pasos (rotativos) predeterminados muy precisos. Generalmente el giro completo de su
eje se asocia a un número exacto de pulsos / pasos (por ejemplo 48). El uso de estos motores para
el posicionado de ejes mediante sinfines supone una simplificación tanto en el sistema de control,
como en el método empleado para el cálculo de las distancias.
Fig.71: Posicionado eje mediante un motor paso a paso
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Factores de mecanizado CN
Los factores y condiciones principales afectan al corte de metales en MHCN y deben ser
tenidos en consideración a la hora de elaborar los programas de CN.
Los siguientes factores son los mas importantes:
factor máquina,- herramienta,
La máquina herramienta seleccionada debe ser capaz de llevar a cabo el trabajo de
mecanizado bajo requerimientos de precisión y economía preestablecidos. El programador
debe conocer las especificaciones de la máquina y condicionantes que hay que tener en
cuenta a la hora de elaborar los programas CN.
El diseño de las máquinas-herramienta se basa en tres consideraciones:
rigidez mecánica,
estabilidad dinámica,
rigidez térmica.
El volumen de viruta extraído por unidad de tiempo o de avance (ratio de viruta
removida) es un parámetro productivo que depende de la potencia que la máquina-
herramienta puede proporcionar para el giro de su husillo principal.
Fig.2: Los factores de la máquina herramienta
refrigerante,
Existen tres tipos de refrigerantes:
1/ Las disoluciones en agua (ejemplo: soluciones salinas) presentan buenas
propiedades como refrigerante pero malas como lubricante.
2/ Las emulsiones (agua y aceites minerales con aditivos) incorporan las
ventajas de lubricación de las substancias grasas.
3/ Los aceites de corte (con grasas y aditivos).
Se debe tener presente las siguientes consideraciones:
Los refrigerantes tienen caducidad y deben renovarse de forma regular.
Existen refrigerantes que atacan la piel y requieren el uso de ropa de protección
y medidas de seguridad adicionales.
Los refrigerantes pueden ser perjudiciales para determinados componentes de la
máquina (picado de guías) por lo que se recomienda el uso exclusivo de aceites
minerales
Para conseguir unas condiciones de mecanizado óptimas es necesaria la intervención de
un refrigerante. Sus funciones son:
Disipar el calor generado durante el corte en la punta de la herramienta
manteniendo la temperatura de la pieza lo más baja posible.
Reducir la fricción y el desgaste de la herramienta por lubricación.
Facilitar la extracción de la viruta.
El uso de refrigerantes permite aumentar las velocidades de corte.
pieza (geometría básica),
Un programador debe determinar qué propiedades de la pieza requieren atención especial
a la hora de confeccionar el programa CN partiendo de su plano.
El tamaño y la forma de la pieza afectan a:
La elección del método y sistema de sujeción, así como, a la presión de apriete
requerida.
La determinación de la herramientas y su forma de actuación (contornos
especiales, internos o externos, etc.).
Una amarre carente de rigidez puede suponer la aparición de vibraciones o deflexiones en
la pieza (esta es la justificación del contrapunto o las lunetas en el torneado, o de algunos
amarres especiales en fresado).
Para conseguir buenos acabados superficiales se debe garantizar la formación de viruta
favorable (mediante rompevirutas) y emplear una geometría de herramienta adecuada para el
material. Se recomienda en este caso además:
velocidades de corte elevadas,
profundidades de corte bajas,
avances reducidos.
La tolerancias a conseguir en la pieza acabada determinan el nivel de precisión con
que se debe ejecutar el mecanizado (por ejemplo, estableciendo los periodos en los que se
debe realizar una inspección o cambiar un útil).
Fig.6:Resumen de los factores pieza
material.
Con referencia al material de la pieza las características esenciales que deben ser tenidas
en cuenta son la resistencia y la maquinabilidad.
La resistencia a la compresión es importante a la hora de seleccionar el sistema de amarre
y las presiones de apriete (cuando se trata de un sistema hidráulico).
La maquinabilidad afecta a la elección de herramientas y a las fuerzas de corte a aplicar.
Un síntoma característico de un mecanizado correcto es la formación de viruta favorable a
velocidad de corte elevada, combinado con un bajo desgaste de herramienta y un buen
acabado superficial.
Fig.7:Resumen de los factores material
La geometría y el acabado superficial de la pieza determinan la elección de las
plaquitas de mecanizado:
La forma de la punta suele ser función del tipo de contorno a obtener.
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