Las dimensiones y materiales de la plaquita se eligen en concordancia con las
velocidades de corte y avances.
El estado superficial deseado se obtiene mediante la selección del radio de punta
de la herramienta y el avance.
Las virutas
Los tipos de viruta dependen de:
factor de compresión,
material de la pieza,
velocidad de corte,
estado superficial de flanco de desprendimiento,
material de la herramienta,
presencia de rompevirutas.
El factor de compresión se define como:
siendo:
X
comp
: factor de compresión
a
v
: sección viruta, mm²
pc: profundidad de corte, mm
Fig.8: Formas de viruta
Estos factores se deben conocer para la correcta determinación de los parámetros de corte
necesarios:
velocidad de giro del cabezal,
velocidad de corte,
avance,
profundidad de corte.
Todo ello en función de los límites técnicos, requerimientos de acabado (calidad superficial
y precisión dimensional).
Fig.1: Factores a tener presentes en el mecanizado con MHCN
Fig.9: Resumen de los criterios para el cálculo de los parámetros esenciales de corte
Ejes de coordenadas en CN
Las herramientas de una máquina CNC pueden realizar ciertos movimientos según el tipo
de máquina.
En un torno, estos movimientos se componen de movimientos longitudinales y
movimientos transversales.
En una fresadora, hay otro movimiento añadido a dichos movimientos fundamentales,
llamado movimiento transversal secundario.
Para controlar la herramienta de forma precisa durante estos movimientos, todos los
puntos dentro del área de trabajo de la máquina deben permitir una definición clara y
universalmente comprensible.
Los sistemas de coordenadas se usan con este propósito, proporcionando una orientación
al programador durante la confección de programas.
Sistemas de coordenadas de dos ejes
La forma más simple de un sistema de coordenadas para programación de control
numérico consiste en dos ejes con intersección en ángulo recto. La intersección es el punto cero u
origen del sistema de coordenadas.
Fig.03: Posición determinada con la ayuda de coordenadas X/Y
Un sistema de coordenadas con dos ejes permite una descripción / definición precisa de
todos los puntos (vértices, centros de círculos, etc.) en el dibujo de una pieza
Nota: En un sistema de coordenadas con dos ejes, un punto se determina claramente
especificando un par de coordenadas (X, Y).
Sistemas coordenados de tres ejes
Cuando mecanizamos piezas con torno o fresadora, es necesario "imaginar" la pieza en 3-
D. En el caso del agujero (taladro) de la Fig.08, no es sólo cuestión de dónde se localiza el taladro
en la cara de la pieza sino de lo profundo que es.
El movimiento de la broca en la Fig.09 no puede ser descrito solamente por sus
coordenadas X e Y. Se requiere una tercera coordenada para la profundidad del agujero
taladrado: su coordenada Z.
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