Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de
corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumenta, ya que el sistema de control es más
complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.
Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor
eficiencia de la capacidad instalada.
El Factor Humano y las Máquinas C.N.C.
En esta sección, veremos el tipo de conocimiento y/o habilidades que debe poseer un operador
C.N.C.
El operador de CNC deberá tener conocimientos en geometría, álgebra y
trigonometría.
Deberá conocer sobre la selección y diseño de la Herramienta de Corte.
Dominar los métodos de sujeción.
Uso de medidores y conocimientos de metrología.
Interpretación de Planos.
Conocimientos de la estructura de la máquina CNC.
Conocimientos del proceso de transformación mecánica.
Conocimientos de la programación CNC.
Conocimientos del Mantenimiento y operación CNC.
Conocimientos generales de programación y computadores personales.
Existen algunos otros aspectos de tipo humano que se derivan de la utilización del control
numérico; entre los que podemos mencionar:
Una persona puede operar varias máquinas simultáneamente.
Mejora el ambiente de trabajo.
No se requiere de una gran experiencia.
El programa tiene el control de los parámetros de corte.
Todos estos aspectos pueden representar cambios culturales dentro del ambiente del taller; sin
embargo si se es hábil la adaptación será bastante rápida.
Uso del C.N.C.
¿Cuándo emplear el C.N.C?
La decisión sobre el cuándo es necesario utilizar M.H.C.N.?, muchas veces se resuelve en base a
un análisis de producción y rentabilidad; sin embargo en nuestros países subdesarrollados,
muchas veces existe un factor inercial que impide a los empresarios realizar el salto tecnológico
en la medida que estas personas se motiven a acercarse a estas tecnologías surgirán múltiples
alternativas financieras y de producción que contribuirán a mejorar el aspecto de rentabilidad de
este tipo de inversión. Por otro lado una vez tomado este camino se dará una rápida transferencia
tecnológica a nivel de las empresas incrementando el nivel técnico. Fenómenos como éstos no
son raros, pues se dan muchas veces en nuestros países al nivel de consumidores. Sobre todo en
Panamá.
Somos consumidores de productos de alta tecnología y nos adaptamos rápidamente a los cambios
que se dan en productos tales como: Equipos de Alta Fidelidad, Automóviles, Equipo de
Comunicación y Computadores. Entonces, ¿Por qué ser escépticos? y pensar que no somos
capaces de adaptar nuevas tecnologías productivas a nuestra experiencia empresarial.
Veamos ahora como se decide la alternativa de usar o no C.N.C. en términos de producción:
Cuando se tienen altos volúmenes de producción.
Cuando la frecuencia de producción de un mismo artículo no es muy alta.
Cuando el grado de complejidad de los artículos producidos es alto.
Cuando se realizan cambios en un artículo a fin de darle actualidad o brindar una
variedad de modelos.
Cuando es necesario un alto grado de precisión.
Convencional vs Máquina C.N.C.
Veamos ahora el contraste entre una máquina convencional y una máquina C.N.C.
Máquina Convencional MHCH
Máquina Convencional CNC
Se opera por una sola persona
Una persona puede operar muchas
máquinas.
Es necesario localizar por las Plano.
No es necesario localizar medidas el
dimensionamiento en dimensiones.
Es necesario la experiencia
No es necesario la experiencia.
El operador tiene el control de
profundidad, avance, etc.
El programa tiene todo el Control de los
parámetros de corte
Existen trabajos que es imposible
realizar.
Luego que se ejecuta el Programa
virtualmente se realiza cualquier
trabajo.
Maquinas herramientas de control numérico
computarizado distribuido (DNC).
Se refiere al modo de operación en la cual múltiples maquinas de CNC y otros equipos de
producción (maquinas de medición, robots, presets, etc.) son conectados a una computadora.
La transmisión directa de datos elimina el medio de almacenamiento usado
tradicionalmente como: disquetes, cintas magnéticas, etc.
La característica esencial de un sistema DNC es la administración y control de
información para múltiples maquinas de DCN, en la cual la computadora puede llegar ha asumir
responsabilidad sobre funciones del CNC.
Anteriormente, los CNC tenían poca capacidad de memoria, y tenían que transmitir
información bloque por bloque en tiempo real. Ahora los controles de CNC modernos ya no
tienen una dependencia critica de la computadora del DNC, ya que pueden trabajar
independientemente una vez que tengan el programa almacenado.
Evolución de la tecnología DNC
Control numérico directo (DNC)
Consiste en una computadora (PC) que se enlace con la unidad de control de maquina
(CNC) a través de una línea de conexión serial RS-232C.
DNC en conexión con el departamento de CAD CAM
Cargar los programas desde computadores de CAD CAM a la PC a través de un
enlace de comunicación de computo de alta velocidad ethernet
DNC en un ambiente de red industrial integrada
Las MHCNC y las computadoras de CAD CAM están enlazadas directamente a
través de una red industrial ethernet.
La ultima evolución de comunicación mencionada arriba para cargar programas entre
componentes de un taller de maquinados se denomina CNC en red (CNC networking o DCN),
donde ya no existen la computadora personal y la comunicación serial, lo anterior mejora la
velocidad de transferencia típica de información 960 caracteres por segundo a 1´000,000 de
caracteres por segundo logrados a través de una red ethernet, el DCN permite que los programas
realizados en el sistema de CAD CAM aparezcan como si ellos estuvieran en la memoria del
CNC o en el disco duro.
Funciones de un sistema DNC moderno
Almacenamiento y administración de programas de CNC con un respaldo periódico
automático de la información.
Transferencia de programas corregidos desde el CNC de regreso hacia el
almacenamiento central de los datos.
Monitoreo de funciones de seguridad básicas diseñadas para prevenir la no autorizada
modificación de programas.
Adicionalmente, puede almacenar y administrar datos de herramientas, valores de
compensación y su transferencia a los controles.
Recolección de datos de manufactura.
Despliega el status de los controles del taller y el registro histórico de cada una de las
maquinas.
Criterio de utilización de un DNC
Numero de maquinas de CNC
Numero de programas de CNC
Tamaño de programas de CNC
Frecuencia de cambios en los programas
Administración de herramientas por sistema
Uso de sistemas de CAD CAM
Uso de sistemas flexibles de manufactura
Apuntes enviados por:
Claudia Marcela Godinez Padilla
México DF
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