Fig.23: Torreta con giro lógico
Ejes complementarios
Algunas MHCN disponen de mesas giratorias y/o cabezales para cabezales orientables.
En ellas la pieza puede ser mecanizada por diferentes planos y ángulos de aproximación. Los ejes
sobre los que giran estas mesas y cabezales se controlan de forma independiente y se conocen
con el nombre de ejes complementarios de rotación. Su velocidad se regula también de forma
autónoma.
Los ejes complementarios de rotación se designan en la programación CN como A, B, C.
Debido a las exigencias impuestas por la complejidad de ciertas piezas otras MHCN están
dotadas de más de tres ejes de desplazamiento principal.
Los centros de mecanizado presentan usualmente en adición a los tres principales, un
cuarto eje para la orientación del cabezal, un quinto para el giro de la mesa y hasta un sexto (W)
de aproximación de la herramienta.
La trayectoria de la herramienta se define mediante la composición de los
desplazamientos en X, Y y Z.
En muchos casos el eje W sólo opera cuando el resto de los ejes permanecen fijos y se usa
para trabajos menores de taladrado en cualquier dirección.
Los ejes complementarios de desplazamiento se designan en la programación CN como
U, V, W.
Fig.24: Mesa giratoria y cabezal basculante
Fig.25: Centro de mecanizado de 6 ejes
Herramientas en MHCN
Una herramienta completa de MHCN presenta generalmente las siguientes partes:
acoplamiento
portaherramientas (cuerpo, mango o porta plaquita)
punta herramienta (plaquita)
El acoplamiento es el elemento que inserta la herramienta en el seno del cabezal de la
MHCN (fresadoras) o en la torreta (tornos).
Fig.28: Herramienta completa de fresado
Fig.29: Herramienta completa para torno
La morfología de los mangos y de las plaquitas es la responsable de las posibilidades de
mecanizado y de los acabados a obtener en las piezas de trabajo.
El sistema de montaje entre el portaplaquitas y plaquita puede variar:
Los portaplaquitas generalmente se fijan al acoplamiento mediante sujeciones de
montaje rápido: roscas, bridas de apriete, pasadores, sistemas de inserción tipo
"snap". En algunas ocasiones el portaplaquita y el acoplamiento pueden constituir una
única pieza.
Las puntas de las herramientas pueden estar unidas al mango permanentemente
(soldadas). Sin embargo es más habitual el uso de sistemas de plaquitas
intercambiables que se fijan mediante tornillos, palancas, bridas, etc. Las plaquitas al
disponer de varios filos pueden alternar, invertir o cambiar definitivamente cuando
sufren cualquier deterioro.
Fig.30: Sistema de plaquitas intercambiables
Acoplamientos
Debido a la gran variedad que existe de herramientas de mecanizado para MHCN los
acoplamientos para herramientas, ya sea para su conexión a cabezales o a torretas, siguen ciertos
estándares de diseño.
Las dimensiones del acoplamiento deben coincidir de forma exacta con las del hueco
(en el extremo del cabezal o en la torreta) garantizando rigidez, precisión de posicionado y fácil
extracción.
En herramientas para fresadoras, y en general para todas las rotativas, se utilizan
acoplamientos cónicos estándar (ISO). Este método garantiza la rapidez en el cambio y el
autocentrado entre el eje del husillo principal y la herramienta.
En torneado los acoplamientos están conformados por bloques roscados estándar con
conexión por "snap" u otro sistema al portaherramientas. Este diseño proporciona a la
herramienta un plano de apoyo respecto de la torreta muy estable.
Las elevadas velocidades de corte que se recomiendan en el aprovechamiento óptimo de
las MHCN hacen necesaria la intervención de refrigerantes que, además, mejoran la lubricación y
remoción de la viruta.
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