La consideración planteada anteriormente referente a que el plano
donde el arco de círculo necesita estar programado en un bloque
anterior a aquel donde la función de interpolación circular se programa,
se debe al hecho de que las funciones de interpolación circular se
definen en un plano. Los vocablos dimensionales a utilizar dependen del
plano donde el arco se maquinara.
Arco en el plano X-Y.
G17 (G02/G03) X_Y_(R_/I_J_) F_
Arco en el plano X-Z
G18 (G02/G03) X__ Z__ (R__/I__ K__) F__
Arco en el plano Y-Z
G19 (G02/G03) X__ Z__ (R__/J__ K__) F__
En los primeros paréntesis utilizados se define el sentido de la
trayectoria mientras que en el segundo paréntesis se programa el radio
del arco de círculo o las coordenadas del centro del arco.
Consideraciones relevantes en la programación de las funciones de
interpolación circular.
Cuando el arco del círculo excede de 180 grados, el radio del círculo
deberá especificarse con un valor negativo.
Cuando el valor del radio no pueda ser especificado, las coordenadas del
centro del círculo deberán ser dadas, utilizando los vocablos I, J o K:
I en una coordenada paralela al eje X
J en una coordenada paralela al eje Y
K en una coordenada paralela al eje Z
La posición del punto final de un arco de círculo se especifica por medio
de los vocablos adimensionales X, Y o Z y puede ser expresado en
coordenadas absolutas o relativas:
Para el caso de la programación de las coordenadas de modo absoluto,
las coordenadas se especifican de modo absoluto, las coordenadas se
especifican respecto al origen del sistema coordenado activo. El bloque
de programación estará formado por las palabras:
N...G...X...Y...I...J...F...
Donde G especifica la dirección del movimiento. X y Y serán las
coordenadas del punto final del arco I, J serán las coordenadas del
centro del círculo.
Para el caso de la programación de modo relativo, las coordenadas se
especificarán respecto del punto inicial del arco.
La determinación de las coordenadas del punto final debe realizarse
respecto del punto inicial del arco.
La determinación de las coordenadas del centro del circulo se realiza
respecto del punto inicial del arco.
La programación del maquinado del arco será:
N...G...X...Y...I...J...F...
LA VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad lineal generada entre la herramienta de corte y la pieza de
trabajo debida a la rotación de alguno de las partes cuando se realiza el
proceso de maquinado, se conoce en manufactura como velocidad de
corte. Debido que nos referimos a una velocidad relativa, esta se
presenta en la superficie donde herramienta y pieza interaccionan.
Los esfuerzos generados en el proceso de manufactura influyen de
manera determinante en la distribución de temperatura tanto en la
herramienta de corte como en la pieza de trabajo. La distribución de
temperatura en la herramienta determina por una parte el cambio de
sus propiedades mecánicas, lo que influye directamente en la duración
de su filo, la tasa de desgaste y, consecuentemente, la precisión del
maquinado. Mientras que la distribución de la temperatura en la pieza
determina sus propiedades mecánicas, su calidad superficial y la
precisión dimensional obtenida en el proceso.
En manufactura las unidades de la velocidad de corte se expresan
generalmente como:
En el sistema métrico: (mm/minuto) o (mm/revolución)
En el sistema inglés: (pulgadas/minuto) o (pulgadas/revolución)
Debido a que la velocidad lineal tangente a la superficie giratoria debe
su naturaleza a una velocidad angular, su cálculo se basa en la ecuación
del movimiento rotacional:
V= p x D x S/1000
Donde : D = Diámetro de la parte giratoria.
V = Velocidad lineal de la parte giratoria en la superficie tangente.
S = Velocidad angular de la parte giratoria.
En el caso de centros de maquinado y fresa de control numérico la parte
giratoria es la herramienta de corte. La pieza se encuentra montada en
una superficie de trabajo, realiza movimientos lineales programados que
están relacionados con la geometría del contorno, definido en el dibujo
de la pieza.
FUNCIONES AUXILIARES M
Este tipo de funciones se utiliza como complemento en la programación
con control numérico. Las funciones M controlan operaciones que
auxilian al proceso de corte. Las principales funciones M que se utilizan
en control numérico son:
FUNCION M2.
Termina la ejecución del programa hasta la ultima línea de
instrucción.
FUNCION M3
Rotación de la herramienta de corte en sentido de las manecillas del
reloj. Seguido de la letra S, especifica el valor de la velocidad en
RPM.
FUNCION M4
Rotación de la herramienta de corte en sentido contrario a las
manecillas del reloj. Igual
que la función anterior
FUNCION M5
Detiene el giro del husillo
FUNCIÓN M6:
Cambio automático de herramienta.
FUNCIÓN M8:
Aplicación de refrigerante al proceso
FUNCIÓN M9:
Apagado de refrigerante.
FUNCIÓN M30:
Termina la ejecución del programa.
NOTA: Antes de encender una máquina CNC se tiene que verificar si
tiene las condiciones necesarias para trabajar, en el caso de ésta
máquina TRIAC FANUC, los parámetros son: La presión deberá estar
entre 90 y 120 Psi, también deberá verificar que el depósito de aceite
contenga suficiente aceite B:P. CS 68.
Figura 7.2 Ubicación del manómetro
PRÁCTICA No 1
OBJETIVO
El alumno al término de la práctica conocerá las teclas principales del
panel de control y el procedimiento de encendido y apagado de la
fresadora de control numérico TRIAC FANUC.
INTRODUCCIÓN:
Las máquinas de control numérico han estado satisfaciendo hoy en día
las demandas de la industria, por lo tanto es preciso que el alumno
conozca de manera somera la operación y programación de éstas, ya
que en el momento que éste se encuentre en la industria, es muy
seguro que se encuentre con una y por consiguiente es necesario que
conozca su funcionamiento y manera de operar.
EQUIPO.
Posición del
manómetro
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