Dentro de los dispositivos de seguridad encontramos los siguientes:
Válvulas de seguridad y alivio
Discos de ruptura
Arrestallamas
Válvulas de presión y vacío / blanketing
Venteos y paneles supresores de explosión
Scrubbers (limpieza de gases tóxicos)
Flaring (quemadores de antorcha para gases inflamables y tóxicos)
El calculo, diseño, construcción, operación y mantenimiento de estos dispositivos están
regidos por los estándares de la API, NFPA y BSI, entre los que encontramos:
a) BS EN 1127-1: atmósferas explosivas, prevención y protección. Parte 1
b) BS 5908: código de practicas para precaución de fuego en la industria química
c) BS 6713, parte 4: sistemas de protección contra explosiones
d) BS 6759: válvulas de seguridad
e) API Std 2000: venteo atmosférico y a baja presión de tanques de almacenaje
f)
API RP 520: selección, dimensionado e instalación de dispositivos de alivio de
presión en refinerías
g) API RP 521: guía para alivio de presiones y despresurización de sistemas
h) API RP 576: inspección de dispositivos de alivio de presión
i)
API RP 526: válvulas de seguridad y alivio bridadas
j)
API RP 527: tensión de asiento para válvulas de seguridad
k)
NFPA 68: guía para venteo y deflagración
l)
NFPA 30: código de Líquidos Inflamables y Combustibles
m)
NFPA 58: código para almacenaje de GLP
n)
NFPA 69: Estándar Sobre sistemas de Prevención de Explosiones
o) NFPA 491: guía de reacciones químicas peligrosas
Ciclo de presurización y depresión en TK API
Dispositivos de alivio de presión e inertización en TK API
3. Cuidado ambiental: vimos que los tanques de almacenaje pueden contener
productos volátiles capaces de producir emisiones gaseosas contaminantes para el
medio ambiente, entre ellos
los
llamados Volatile Organic Compound
(VOCs) que
es preciso medir y controlar. A los fines de reglamentar el control de estas emisiones
la Environmental Protection Agency de USA (EPA) estableció el estándar siguiente
y
un software para su calculo
EPA 40 CFR, Part 60, Subparts K, Ka
y
Kb, titulado:
“
Standars
for
performance
for storage vessels for petroleum liquids”
TANKS,
versión
4.09
software
(EPA): el
programa
calcula
las
emisiones
de
los
tanques
basado en
el
standard
API
42
sobre: “
Compilación
de
contaminantes
del
aire provenientes del almacenaje de líquidos orgánicos “
EPA 450/3-81-003: VOC emissions from volatile organics liquid storage tanks
API y el Canadian Petroleum Products Institute presentan los siguientes estándares para
el calculo de las pérdidas por evaporación
API 2517: evaporative losses from external floating roof tanks
API 2518: evaporative losses from fixed roof tanks
API 2519: evaporative losses from internal floating roof tanks
EPS-5/AP/3-1990: Canadian emissions inventory of common air contaminants
MEDIDAS DE PREVENCION COMPLEMENTARIAS
Decíamos anteriormente que un producto químico (o un conjunto de los mismos)
presenta un peligro potencial que puede desencadenar daños durante su transporte,
descarga, almacenamiento o
uso, ocasionando consecuencias
graves
en
las personas, el
medio ambiente y en las instalaciones de la planta industrial.
Con el fin de evitar o atenuar las consecuencias de estos peligros, se deberá desarrollar:
Sistemas de prevención: como los antes mencionados
Sistemas de protección y
mitigación :
estos
comprenden
medidas de protección
activas
y
pasivas adecuadas para defensa contra
incendios
y
que pueden ser de dos
tipos:
1. Pasivas (reducen la magnitud de las consecuencias)
Distancias mínimas entre tanques e instalaciones.
Muros de contención de derrames
Medios para la conducción de derrames
Muros protectores.
Aislamiento térmico e ignifugación.
Ventilación
Vías de acceso y escape.
Inertización de espacios cerrados.
2. Activas (dispositivos de seguridad que se activan automáticamente o manualmente)
Protección e instalación para la lucha contra incendios.
Cortinas de agua, pulverizadores.
Válvulas de seccionamiento.
METODOS DE PROTECCION PASIVA
DISTANCIAS MINIMAS
La determinación de distancias mínimas entre:
tanques y recipientes de almacenamiento,
tanques de almacenamiento
y
las distintas
unidades de proceso
u otras
instalaciones de la planta industrial,
fuentes de peligro y personas (personal de planta,
personal de oficinas y
edificios de la administración y población aledaña),
se debe a que los efectos drásticos de un incendio, explosión y emisión tóxica y/o
inflamable, disminuyen con el cuadrado de
la distancia. Una
vez ocurrido
un accidente,
ya sea químico o mecánico,
las concentraciones tóxicas y/o
inflamables,
las radiaciones
térmicas, sobrepresiones
y/o proyección de restos de
materiales o sustancias peligrosas,
se transmiten o proyectan en todo el espacio que rodea a
la zona del
incidente
y
pueden
extenderse en el peor de
los casos
hacia
zonas aledañas a
la planta
industrial
como en
efecto dominó. Las consecuencias de estos accidentes son catastróficas si no se respetan
mínimas distancias, debidamente calculadas
y
estipuladas en
normas
reconocidas, entre
las
facilidades de
la planta, que permiten
la atenuación de
los efectos dañinos.
Veamos
algunos ejemplos de los efectos provocados por el almacenaje de GLP
Una bola de fuego (grandes esferas para almacenamiento de GLP) suele
suponer quemaduras mortales en un radio de unos 350 m.
Distancia bajo riesgo de proyectiles: hasta 800 m (esferas de GLP); 100 m
(tanques de GLP); 46 m (otros casos)
Área de riesgo grave: 400-500 m alrededor del epicentro (caso de grandes
esferas de almacenamiento de GLP); 76 m para otros casos
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