Áreas para servicios de procesos
3
50
50
/
Torres para enfriamiento
4
50
50
100
50
Salas de control
5
/
/
100
100
/
Salas de compresores
6
100
100
100
100
100
30
Salas grandes de bombas
7
100
100
100
100
100
30
30
Unidades de procesos con riesgo
moderado
8
100
100
100
100
100
30
30
14 300 300 300 300 300 300 300 300
300
300
300 400 400
/
15 200 200 200 200 200 200 200 200
200
300
250 350 350 300 50
16 50
50
50
50
50 200 200 200
300
300
350 350 350 300 200
/
17 50
50
50
50
50 200 200 200
300
300
350 350 350 300 200
/
/
Distancias mínimas establecidas por NFPA “Fire Protection handbook”
Ante fuego localizado (para evitar su propagación): 15 m
Entre un riesgo de explosión y otro incendio: 30 m
Entre dos riesgos de explosión: 46 m
Desde fuego abierto hasta zonas con vapores inflamables: 180 m
Plantas químicas
y
petroleras (sin
GLP)
a
zonas
residenciales como
mínimo: 250 –
300 m.
1.
Distancias
recomendadas
entre
unidades
para
plantas
químicas y petroleras según Industrial Risk Insurers (IRI)
Edificios para servicios generales
1
/
Centros para control de motores y
subestaciones eléctricas
2
/
/
50
Unidades de procesos con riesgo
medio
9 200 100 100 100 200 50
50 100 100
Unidades de procesos con riesgo
alto
10 400 200 200 200 300 100 100 200 200
200
Tanques para almacenamiento
atmosférico
11 250 250 250 250 250 250 250 250 300
350
*
Tanques de almacenamiento a
1
presión
12 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
*
*
Tanques para almacenamiento
refrigerado
13 350 350 350 350 350 350 350 350 350
350
*
*
*
Antorchas
Marquesinas para carga y
descarga
Bombas para agua DCI
Estaciones para DCI
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15 16 17
Distancias
mínimas en pies: 1 pies = 0,305
m.
Ejemplo: 1 350 pies entre un tanque de
almacenamiento a presión y unidades de proceso con riesgo alto
Observaciones: / = sin requisitos de separación y * = separación según tabla 2.
2.
Distancias
recomendadas
entre
tanques
de
almacenamiento
en plantas químicas petroleras según IRI
Tanques de
techo flotante
o fijo
477 m³
1
0,5 . D*
Tanques de
techo flotante
o fijo entre
477 y 1590 m³
2
0,5 . D
0,5 . D
Tanques de
techo flotante
entre 1590 y
47700 m³
3
1
x
D
1
x
D
1
x
D
Tanques de
techo flotante
47700 m³
4
1
x
D
1
x
D
1
x
D
1
x
D
Tanques de
techo fijo para
productos
de
clases II y III
entre 1590 y
47700 m³
5
0,5 . D
0,5 . D
1
x
D
1
x
D
0,5 . D
Tanques de
techo fijo para
productos de
clases
I**inertizados
entre 1590 y
23850 m³.
6
1
x
D
1
x
D
1
x
D
1
x
D
1
x
D
1
x
D
Recipientes
para
almacenamien
to a presión
(esferas y
esferoides).
7
1,5 . D
100’
MIN
1,5 . D
100’
MIN
1,5 . D
100’
MIN
2
x
D
1,5 . D
100’
MIN
1,5 . D
100’
MIN
1,5 . D
100’
MIN
Recipientes
para
almacenamien
to a presión
(depósitos y
puros)
8
1,5 . D
100’
MIN
1,5 . D
100’
MIN
1,5 . D
100’
MIN
2
x
D
1,5 . D
100’
MIN
1,5 . D
100’
MIN
1
x
D
100’
MIN
1
x
D
Tanques para
almacenamien
to
refrigerado
(con cúpula)
9
2
x
D
100’
MIN
2
x
D
100’
MIN
2
x
D
100’
MIN
2
x
D
2
x
D
100’
MIN
2
x
D
100’
MIN
1
x
D
100’
MIN
1
x
D
100’
MIN
1
x
D
100’
MIN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Distancias mínimas en pies: 1 pies = 0,305 m. D = diámetro del tanque mayor
1 barril = 42 galones = 159 litros y ºC = (ºF-32) x 0,555
Observaciones:
*
Para
productos
de
clases II y
III,
5
pies
es
aceptable y ** O
para
productos de clases II o II a temperaturas
200 ºF.
Estas tablas y sus recomendaciones son muy importantes ya que tendrán una marcada
influencia en el diseño del layout de planta. Sus exigencias impondrán en el proyecto
ciertas limitaciones con las que habrá que trabajar a la hora de optimizar este trazado.
MEDIOS DE CONTENCION DE FUGAS Y DERRAMES
Las distancias mínimas requeridas entre tanques, recipientes
y demás instalaciones de la
planta
industrial pueden ser reducidas en algunos casos,
si existen en el área
formas de
contención
o
contenedores
secundarios
de
fugas
y
derrames,
así
como
medios
para
su
conducción hacia zonas seguras para su disposición final o tratamiento.
El
objetivo primordial
es evitar que pérdidas de sustancias peligrosas
almacenadas,
ya
sea debido a
fugas, derrames
(sobrellenados, caídas de
recipientes) o
roturas
de
recipientes, lleguen a fuentes de agua naturales y suelos produciendo una contaminación
ambiental grave. Además, es necesaria su existencia con el fin de evitar que se mezclen
productos químicos incompatibles con las consecuencias drásticas que esto acarrea.
Estas fugas o derrames serán tanto más importantes cuanto mayor sea el precio del
producto perdido. De aquí que
los
medios de contención sirvan
también para recuperar
el producto derramado y permitir su tratamiento
Según la EPA, un contenedor secundario es un sistema de almacenamiento de
emergencia
temporal, diseñado
para
retener
pérdidas
o
derrames
de
tanques
que
contienen sustancias peligrosas.
Un sistema de contención secundario debe estar equipado con
un sistema de
detección
de pérdidas capaz de detectar
una
falla,
ya sea en
la
estructura de contención primaria
(el
tanque contenedor
mismo) o secundaria,
dentro
de
las
24
hs
o
en
el
menor
tiempo
practicable. Estos sistemas pueden ser:
Sensores de conductividad térmica.
Sensores de resistividad eléctrica.
Detectores de vapores.
Inspección visual diaria.
En todos
los casos,
un sistema de contención
secundario debe
resistir
la presión
lateral a la altura máxima del líquido que puede retener.
Formas de contención y conducción más utilizadas:
1. Terrenos con pendientes, provistos de diques o zanjas para conducir los líquidos
derramados a zonas alejadas de los tanques para almacenarlos o eliminarlos sin peligros.
2. Muros de contención perimetrales.
Su
función es evitar
la
extensión,
hacia áreas exteriores
a
la
zona de
almacenamiento, de las pérdidas y derrames de líquidos peligrosos.
Estos
rodean a uno sólo o a un conjunto de tanques de almacenamiento y están
construidos de material impermeable y resistente al contacto con las
sustancias a retener.
Materiales de construcción generalmente usados: membranas sintéticas,
concreto, arcilla, bentonita, tierra compactada, cemento o asfalto.
Capacidad:
Debe poder contener el 100% del contenido del tanque más
grande
que
existe
dentro
de
sus
límites,
más
un
plus
para
contener
agua
de
lluvia,
si
los tanques están a
la
intemperie, equivalente a
la
máxima cantidad
precipitada en 24 hs en los últimos 25 años en la zona de localización.
Se
deberán
colocar
diques
alrededor
de
los
tanques
para
evitar
su
corrosión
por contacto de los líquidos derramados con el tanque, drenar el agua de
lluvia y de incendio y otras infiltraciones que pueden haber.
Cuando
varios
tanques
grandes están dentro del
mismo
muro de contención,
una opción es
instalar
paredes
intermedias
entre
los
tanques,
para
que
pequeños derrames no afecten a los tanques anexos.
Para el caso especial de prevención de
mezcla accidental de sustancias
incompatibles almacenadas,
los
tanques o
recipientes que
las contengan
deberán estar separados entre sí y ubicados dentro de diques independientes.
Para accionar
válvulas o acceder a
la cubierta de
los
tanques que
almacenen
líquidos inflamable a temperatura ambiente, no se deberá pasar por debajo del
borde
superior
del
dique
correspondiente
para
evitar aspirar
vapores en
una
concentración peligrosa para la persona.
2. Bandejas
Se la disponen debajo de los recipientes o tanques para recogida y
conducción
de
los
derrames
a
un
contenedor
distante
mediante tuberías por
gravedad.
Para localización elevada, se construyen con material metálico.
Pueden ser muros de 20 a 30 cm de altura con rampas en los
accesos,
construidos con
material de obra.
En estos
casos,
los
tanques pueden
descansar sobre el suelo, o sobre cojinetes, cunas o anillos.
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